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帶式輸送機安裝工作步驟：

1.劃線；

2.檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況；

3.檢查輸送機各個部件的位置；

4.根據(jù)地腳螺栓安裝桁架；

5.安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等）；

6.安裝膠帶提升機；

7.安裝伸縮頭；

8.安裝導料槽；

9.安裝拉緊裝置；

10.安裝所有電氣部分支架；

11.膠帶切割和硫化連接。

帶式輸送機電氣部分安裝步驟：

1.安裝電纜管道；

2.安裝限位開關、保護裝置、電控柜等；

3.安裝電燈；

4.鋪設電纜；

5.連接電線。

帶式輸送機安全操作規(guī)程：

一、固定式輸送機應按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。

二、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。

三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。

五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

六、工作環(huán)境及被送物料溫度不高于50℃和低于-10℃。不輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

七、輸送帶上禁止行人或乘人。

八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

檔邊帶式輸送機(帶式輸送機)技術參數(shù)表: 

DJ大傾角擋邊帶式輸送機（簡稱為大傾角輸送機）的大特點就是可將物料大傾斜角度的輸送，大可達到90°。并且其工作原理和結構組成與通用帶式輸送機相同，通用輸送機的傳動滾筒、改向滾筒、托輥、拉緊裝置、驅動裝置、中間機架、中間支腿、尾架、卸料漏斗、頭部護罩、空段清掃器、保護裝置等部件可與大傾角輸送機互為通用。因此DJ大傾角擋邊帶式輸送機具有：輸送角度大（大可達到90°）、結構簡單、運行平穩(wěn)、噪聲小、能耗小、輸送量大、不散料、布置靈活并且垂直的大傾角輸送機還可以在機頭和機尾設置任意長度的水平輸送段，便于和其他設備銜接。

大傾角擋邊帶式輸送機工作原理

DJ大傾角擋邊帶式輸送機主要由橡膠輸送帶、傳動滾筒、改向滾筒、拉緊裝置、托輥、機架以及傳動裝置等幾部分組成。其大傾角輸送帶的結構是在平形橡膠輸送帶兩側粘上可自由伸縮展開的橡膠波形立式“裙邊”，在兩邊的裙邊之間又粘上一條條的橫擋板，使之組成方型斗，這樣可使物料在斗中進行連續(xù)的大傾斜角度的輸送。其他工作傳動原理同通用型帶式輸送機。

大傾角擋邊帶式輸送機的其他名稱

DJ大傾角擋邊帶式輸送機可簡稱大傾角傳送帶，大傾角輸送帶，大傾角輸送機，也叫DJ波狀擋邊帶式輸送機，DJ波狀擋邊帶式皮帶機，DJ波狀擋邊帶式膠帶機，DJ波狀擋邊帶式傳送帶，DJ波狀擋邊帶式輸送帶等。

大傾角擋邊帶式輸送機適用范圍：

DJ大傾角擋邊帶式輸送機可適用于粉末狀、顆粒狀、塊狀等，大輸物料塊度為550mm，堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。適用角度為0°到90°之間，可輸送的物料如煤、碎石、礦石、沙子、砂、水泥、化肥、碎玻璃、糧食等等。

大傾角擋邊帶式輸送機適用行業(yè)：

DJ大傾角擋邊帶式輸送機在冶金、煤炭、電力、建材、建筑、化工、輕工和糧食等廣泛的行業(yè)內適用。

大傾角帶式輸送機適用環(huán)境：

DJ大傾角擋邊帶式輸送機不僅可適用于一般常溫環(huán)境（封閉或開放性環(huán)境），還可根據(jù)特殊環(huán)境來選用特種輸送帶、特殊的裙邊、擋板并配合選用相應的防護措施來達到耐熱、耐寒、防腐、防爆和阻燃等條件的要求。

大傾角帶式輸送機機組成

DJ大傾角擋邊帶式輸送機由波狀擋邊輸送帶、驅動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、改向輪和改向輥組、托輥、擋輥、拉緊裝置、清掃器、機架（頭架、尾架、中間架、中間架支腿、改向滾筒支架、吊架、垂直拉緊裝置支架）、頭部漏斗、頭部護罩等裝置組成。

波狀擋邊輸送帶

波狀擋邊輸送帶是由基帶、波狀擋邊、橫隔板組成，波狀擋邊粘接在基帶的兩側，橫隔板按照一定的間距粘接在兩側擋邊之間。波狀擋邊輸送帶是大傾角輸送機的重要組成部分，它在其中起拽引和承載作用。擋板可分為：T型、TS(B)型、TC型、TCS（B）型和C型橫隔板，可根據(jù)輸送物料和傾角來選擇不同的隔板型號。

帶式輸送機輸送帶的跑偏原因及其處理方法

帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

安裝輸送機在安裝輸送機前，一定要在轉運塔和料倉結束后再進行安裝，所有輸送機的安裝和調整按照地質參數(shù)和圖紙進行。